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冲压件出现单边毛刺的原因是什么

    我们在使用冲压件时会出现单边毛刺的现象,那么出现这种现象的原因是什么呢?下面由小编来给大家简单介绍一下其相关知识点,希望可以帮到大家。

    1、模具装配误差。如凸模与固定板不垂直或因磨损而松动,或因定位销松动而不能保证凸、凹模有正确的固定位置。2、导向精度差。模具导向件配合间隙过大引起上、下模中心线不重合影响冲压间隙的均匀性。3、安装误差。无导向模具在安装时,上下模位置不准造成间隙不均匀。模具上模板或底板表面不清洁,或上模螺钉紧固不当会造成工作部分倾斜。4、模具工作时变形。如冲床垫板漏料孔过大、模具下模板过薄、凹模刚度不够等在冲压中由于模具变形而影响间隙。5、冲床导轨间隙过大,滑块底面与工作台面的平行度不好,或滑块滑动方向与工作台面垂直度不好。6、工件冲压时的较大抗力超过冲床公称压力的80%时,对于开式冲床易使“C”形床身变形,使上、下模中心线不重合。7、板料平直度差,在五金冲压过程中,使直径较小的凸模发生倾斜。8、由于模具选料、锻造及热处理工艺不当,使凹模在热处理或电火花线切割时发生变形,影响了模具间隙的均匀性。

    以上就是冲压件的相关知识点,希望对大家有所帮助,感谢您的观看和支持,后期会整理更多资讯给大家,敬请关注我们的网站更新。



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